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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零（líng）件方向（xiàng）分布時，這類折疊被鍛（duàn）件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺（quē）陷位置（zhì）鍛件材料為（wéi）不鏽鋼，使（shǐ）用設備是摩擦壓力機，工藝（yì）是彎曲製坯（pī）和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與（yǔ）深度有這（zhè）種特征：位置是彎曲轉角和平台相（xiàng）接處。缺（quē）陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後（hòu）檢查，確定缺陷性質是折疊。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方法不易獲得的（de）形狀複雜的工件；鑄件法蘭盤成本低；可以采用特殊工藝獲得（dé）鑄件，其表麵不經加工即有理想的光潔度；鑄件成形簡單，比鍛造法蘭盤價格便宜；但鑄（zhù）件法蘭（lán）盤內容易出現缺陷及非致密區,在強腐蝕及高壓（yā）場合國內（nèi）的技術一般不能（néng）保證鍛（duàn）件的質量.

鍛件法蘭盤是使用（yòng）鍛打設備對棒料進行鍛打成型（xíng），一般（bān）無法鍛（duàn）打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤（pán）組織結（jié）構比（bǐ）較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用（yòng）。

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大量應用實（shí）例表明（míng），通過合理控製鍛件成形後（hòu）的冷卻參數，經過（guò）餘熱（rè）熱處理後鍛件（jiàn）組織和性能達到普通熱處理水平，具有（yǒu）良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱（rè）處理（lǐ）

鍛造後利用鍛件自身熱（rè）量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理（lǐ）省略了鍛造後熱處理前（qián）重（chóng）新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有（yǒu）以下3種方式。