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雖然從油缸（gāng）鍛件產量上講（jiǎng），我國已進入（rù）生產大國。但從設備構成、等級、技術水平和所生產的鍛壓件品（pǐn）種（zhǒng）、精度、工藝水平與國外相比尚有很大差距，鍛造工（gōng）藝可以簡單描述為：下料—電爐加熱—輥鍛（duàn）成球—回（huí）火（huǒ）。我國（guó）油缸鍛件加工尚需要改進提高，還算不（bú）上油缸（gāng）鍛件生產強國（guó）。不過我國鍛造行業已經（jīng）具備了一定的基礎，目前我國鍛壓（yā）機械行業預計仍將保持較（jiào）快增長速度。

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活塞杆鍛件采（cǎi）用滾壓（yā）加工，從而提（tí）高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞（láo）裂（liè）紋的產生或擴大，因而提高油缸杆（gǎn）疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成（chéng）一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高了油缸杆表（biǎo）麵的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓後，表麵粗糙（cāo）度（dù）值的減小（xiǎo），可提高（gāo）配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封圈或（huò）密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質量的工藝措施。

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就材料而言（yán），近等溫鍛主要應用於鍛造（zào）溫度較窄的金屬材料，尤其適用於變形溫度（dù）非常敏感的（de）鈦合金及高（gāo）溫合金；就零件形狀（zhuàng）而言，近等溫鍛（duàn）適用於具有薄腹（fù）板、高（gāo）筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量（liàng）會很快被（bèi）模具吸收，使（shǐ）溫度迅速下降，采用（yòng）普通（tōng）鍛造方（fāng）法，不僅需大幅度提高設備的噸位，而且也易造成模具的開裂。