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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關（guān），而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加（jiā）劇偏析的（de）發展。鋼錠愈大，澆注溫度（dù）愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈（yù）嚴重。

(1)區（qū）域偏析（xī） 屬於宏（hóng）觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結晶（jīng），溶解度變化和比重差異引起的。

對策是（shì）：

1)降低鋼中硫（liú）、磷等偏析元素和氣（qì）體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧（yǎng）(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆（jiāo）、振（zhèn）動澆注及（jí）發熱絕熱冒口，增（zēng）強冒口補縮能力等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采用（yòng）短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶（jīng）偏析 屬（shǔ）於微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微（wēi）區觀察和成分分析可以檢出並闡明原因，一般通過高溫擴散（sàn）加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛（duàn）件（jiàn）冷卻的（de）初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢（màn），體積收縮小。

由於（yú）表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫（wēn）度應力，表層（céng）為拉應力（lì），心部為壓應力。如（rú）鍛件材料為抗力小（xiǎo）易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表（biǎo）層產生的拉應力，由（yóu） 於變（biàn）形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮（suō）停止，而心部體（tǐ）積收縮 卻受到表層製約，結果使溫（wēn）度應力符號發生改變，表層變為壓應力，心部變成拉應力。       

若鍛件材料為（wéi）抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產生的拉應力（lì）不能得到（dào）鬆弛，就是冷卻（què）後期（qī），盡管心部體積收縮對表層產生附加壓應力，但也隻能使表層初期產生的拉應力有所降低，而（ér）不會使（shǐ）溫度應力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可（kě）能出現內裂，硬（yìng）鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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億欣源（yuán）法蘭（lán）廠家小編為（wéi）大家簡單分析：為什麽鍛件熱（rè）處理時會產生橫裂？

鍛件（jiàn）因（yīn）不能全（quán）部淬透，而且往（wǎng）往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛（duàn）造裂紋、偏析、白點（diǎn）等），在熱處理應力作（zuò）用下，以這些（xiē）缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在（zài）斷裂麵上不能看出明顯的斷（duàn）裂起點，這像刀切的（de）一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷（duàn）裂的特征。

鍛件形成橫向（xiàng）裂（liè）紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表（biǎo）麵一定的距（jù）離應力（lì）發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生（shēng）在拉應（yīng）力峰值區（qū）域內，然後當內應力重（chóng）新（xīn）分布或鋼的脆（cuì）性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂（chuí）直於（yú）軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區（qū）有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。