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相鄰兩縱向焊縫間的距離應大於壁厚的3倍，且不應小於100mm;同一（yī）筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小於200mm。焊接材料應（yīng）按施工圖紙（zhǐ）的要求選用，符合現行（háng）國家標準。焊接材料（liào）應（yīng）密封貯存，防止受潮變質，庫房內溫度不應該低於5度，相（xiàng）對濕度不大於70%。

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大型鍛件鍛後熱處理中的注意事項

（1） 鋼材（cái）的采購及儲備 在采購鋼材時應在春夏秋冬的季節上（shàng）加以選擇，為（wéi）了保證鋼材在純淨度方麵達標，避（bì）開每年中的梅雨季節對鋼材（cái）的（de）影響，在鋼材（cái）數量上要有一定量的儲備，在確保質量的前提下以備急需。

（2）白點的敏（mǐn）感性（xìng） 鍛件在冷卻過程中，其表麵的氫容易擴散逸出（chū），而心部（bù）的氫則不易排出。因此，鍛（duàn）件（jiàn）截（jié）麵越大，越容易產生白點。隨鍛件截麵的增（zēng）大，鋼的偏析程度也越嚴重（chóng），更容易促進白點的形成。

鍛件表麵積越大，氫的析出越容易。因此，空心鍛件（如齒圈）比實心鍛件（如齒輪軸）的白點敏感性要小。wc<0.3%的低碳（tàn）鋼白點敏感性極（jí）低。隨著（zhe）含成量的增加，鋼的白點敏感性增加（jiā）。鍛件般後冷卻速度越快，白點敏感性越大。

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  提高鍛件塑性和降低變形抗（kàng）力的工藝途徑（jìng）鍛造時為能便於金屬坯料（liào）流動成形，並能采用合理措施來降低變形抗力，節省設備能量，一般采用以下途徑（jìng）來達到：　　

1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。　　

2、促使材（cái）料化學成分和組織狀態的均勻化，如對大型的高合金鋼（gāng）錠，進行（háng）高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高（gāo）。　　

3、選擇確定有利的變形工藝（yì）方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為（wéi）能使鐓粗時述料表麵處於受壓狀態，防止切向受拉而產（chǎn）生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。