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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編（biān）為（wéi）大家簡單（dān）分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工（gōng）件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變（biàn）其機械性能。鍛件按（àn）坯（pī）料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱（rè）鍛（duàn）是在高於金屬坯料的再結晶溫度下加工。

鍛（duàn）造鍛件後（hòu）退火的（de）主要目（mù）的是防止白點和獲得必要的組織（zhī）以便於（yú）切削加工（gōng）。

由於大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝（yì）應（yīng）滿足下列（liè）要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點；快地消除鋼中的變形應力；避免產生過大的組織應力和（hé）熱應（yīng）力，得到球狀珠光體以便於切削加工。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭（lán）鍛件廠家（jiā）小編為（wéi）大（dà）家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨（huò）單位在選材時還有一部分責任是準備技術（shù）條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，並且規定出試驗的（de）種（zhǒng）類和次 數。選用熟（shú）知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計（jì）單（dān）位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到（dào）所要求的設（shè）計性能。

鍛件質量

鍛件質量（liàng）包括試驗、監（jiān）督（dū）和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺（chǐ）寸精度、力（lì）學性能及其（qí） 他特殊要求（qiú）在所有的（de）產品中均已達到。

技術（shù）條（tiáo）件通常是由有關的技術協會、政府的主管部（bù）門製定的， 有的工廠也製定（dìng）自己的技術條（tiáo）件。供應單位和訂貨單位在選擇（zé）或商 定技術（shù）條件時，一方（fāng）麵應考慮保證滿足鍛件性能（néng）要求；另一方 麵又要避免對（duì）工藝的過分限製和對中間工（gōng）序（xù）的過嚴控製，以（yǐ）便使鍛 件生（shēng）產廠（chǎng）有較大的靈活餘地來降低鍛造成本，提（tí）高（gāo）經濟效益。一旦 雙方對技術條（tiáo）件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列舉在 一（yī）張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。

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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件退火（huǒ）

由於鍛（duàn）後熱處理工藝不當（dāng）而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火後的（de）冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼（gāng）的（de）化學成分（fèn）不合格等。

造成硬度不均的主要原（yuán）因（yīn）是熱處理工藝規（guī）定不當，例如一次（cì）裝（zhuāng）爐（lú）量過多或保溫時（shí）間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則（zé）嚴重影響鍛件的性能及（jí）使用，甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命（mìng），危及安全（quán）。

因此為了（le）保證或提高鍛件的質量，除在工（gōng）藝上（shàng）加強質量控製，采取相（xiàng）應措施（shī）鍛件（jiàn）缺陷的產生外，還應進行必要（yào）的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處（chù）理、表麵處理、冷（lěng）加（jiā）工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對（duì）已製鍛件采取（qǔ）補救措施，使之符合技術標準或使用（yòng）的要求。