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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

中溫回火時（shí）回火溫（wēn）度（dù）一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要（yào）是為獲（huò）得強度，塑性和韌性良配（pèi）合的綜合力學（xué）性（xìng）能，所以一般結構鋼大型鍛件經（jīng）淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接（jiē）件，均存在著較大的內應力，為消除這些（xiē）零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中（zhōng））溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低（dī）溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回火過程中，性能（néng）發（fā）生（shēng）了很大的變化（huà），這是（shì）在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要（yào）了解回火過程必須首先要知道回火時（shí）的組織變化規律。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加（jiā）工對鍛件熱處理的影響是什麽（me）？

已加（jiā）工表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而增加，隨進給量（liàng）得切削量得增大（dà）而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後（hòu）工（gōng）件表麵均（jun1）勻（yún）殘餘壓應力，而磨（mó）削後鍛件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應（yīng）力值越大；鍛件硬（yìng）度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工（gōng）件表（biǎo）麵完整性（xìng）的影響極大，工（gōng）件硬度值（zhí）越大，越有利於殘餘壓應力的（de）形成。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛件

變（biàn）形在相（xiàng）變前進行的形變熱處理  高溫形變淬（cuì）火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛後（hòu）餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自由（yóu）鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種（zhǒng）碳（tàn）鋼及合金結構鋼零件以及機械加（jiā）工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等（děng）。       

高溫（wēn）形變火（huǒ）：在（zài）鍛造時適當降（jiàng）低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以（yǐ）共析（xī）碳鋼或合金鋼（gāng）製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區（qū）或貝氏體區進行等溫淬火，用（yòng）於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫（wēn）形（xíng）變淬火：將鋼料加熱至（zhì）奧氏體區域（yù），然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適（shì）用於要求強度（dù）極高的（de）零（líng）件，如飛機起落架、高速具（jù）、模具、衝頭（tóu）、板簧（huáng）等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏（shì）體區（qū）域，然後激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變形，接（jiē）著進行等溫淬火（huǒ）（主要在貝氏體區)。適用於熱（rè）模具鋼和其它高強度結構鋼的小（xiǎo）型零件。