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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件質量檢查（chá）項目如（rú）下（xià）：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形（xíng）尺（chǐ）寸用鋼尺、卡鉗、樣（yàng）板等量具進行檢（jiǎn）測；形狀複雜的模鍛件可（kě）用劃線方法進行檢測。

(2)表麵質（zhì）量鍛件表麵上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷（xiàn），一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟後再觀察；必要時可用（yòng）探傷（shāng）法檢查。

(3)內部組織鍛件內部是否有裂（liè）紋，夾雜（zá）、疏鬆等缺陷，可用（yòng）肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓（yā）斷麵（miàn）上宏觀組織。生產中（zhōng）常（cháng）用的（de）方法是酸蝕檢（jiǎn）驗，即（jí）在鍛件需要（yào）檢查的部位切（qiē）取（qǔ）試樣，用酸（suān）液浸蝕即可（kě）清晰地顯示斷麵上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金（jīn）相檢驗借助於金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化（huà）物分布、晶粒（lì）度和（hé）脫碳深度等（děng）項目。

(5)力學學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度（dù）和衝擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量檢查項（xiàng）目，有時根據設計要求和（hé）生產實際情況（kuàng）分別采用，有時要逐（zhú）件檢查（chá），有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可評定（dìng）鍛件是否合格   。

對於有缺陷（xiàn）的鍛件，應分析產生原（yuán）因，提出預防缺陷的措施。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭（lán）加（jiā）工有限公司（sī）

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證（zhèng）鍛（duàn）件質量（liàng）滿足（zú）設計（jì）、使用所要求的各（gè）項指標，需（xū）對鍛件（坯料、半成品和（hé）成 品）進行質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢（jiǎn）查、殘餘應力檢查以及超聲波探（tàn）傷等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分（fèn）檢査（chá），化學成分是以冶煉時（shí）爐（lú）前（qián）取（qǔ）樣（yàng）分析為準。但對重要的或的鍛件，可從鍛（duàn）件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜（pǔ）分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺寸（cùn）檢查  采用目測、樣板或劃線的方法（fǎ），檢查鍛件的表麵缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼（yǎn）或不大於10倍的放大鏡，檢查鍛件表麵或斷麵的（de）宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷（duàn）口等。       

4.顯微組織檢（jiǎn）查  即金相檢查，是（shì）在光學顯微鏡（jìng）下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情（qíng）況（kuàng），從而有助了解微（wēi）觀組織和（hé）鍛件性能的關係。金（jīn）相檢（jiǎn）查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，並可進行晶粒度（dù）和非金屬夾（jiá）雜評級。      

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂（liè）？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在（zài）在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用下，以（yǐ）這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷裂。另外（wài）在軋輥的橫斷實例（lì）中，往往在斷裂麵上不能看出明顯的（de）斷裂起點，這像刀切（qiē）的一樣，這是較脆的材料在熱（rè）應力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力（lì），離表麵一定的（de）距離應（yīng）力（lì）發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或鋼（gāng）的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是（shì）垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透（tòu）的鍛件中，因為淬硬與（yǔ）未淬硬的過渡區有一個大（dà）的應力峰（fēng）值，而且（qiě）軸向（xiàng）應力大於切向應力。