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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

鍛造前的準（zhǔn）備包括原材料選擇、算料、下料（liào）、加熱、計算變（biàn）形力、選擇設（shè）備、設計模具。

鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料（liào）涉及麵很寬，既有（yǒu）多種（zhǒng）牌號的（de）鋼及高（gāo）溫合金，又有鋁、鎂（měi）、鈦、銅（tóng）等有色金屬；

既（jì）有經過一次加工（gōng）成不同尺寸的棒材和（hé）型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產材料外，又有來自國外（wài）的材料。

所鍛材料大多數是（shì）已列（liè）入的，也有不少是研製、試用及推廣的新材料。眾（zhòng）所周知，產品的質量往往與原材料的質量（liàng）密（mì）切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識（shí），要善於根據工藝要求選擇合適的材料。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單（dān）分析：鍛件退火

由於（yú）鍛後熱（rè）處理工藝不當（dāng）而造成（chéng）的鍛件硬度過高（gāo）的原因是：正（zhèng）火後的冷卻太快；正火（huǒ）或回火（huǒ）加熱（rè）時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定（dìng）不（bú）當，例如一次（cì）裝爐量過多或保溫（wēn）時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或（huò）加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工（gōng）藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還應進（jìn）行必（bì）要的質量檢驗，防止帶（dài）有對後續（xù）工序（如熱處理（lǐ）、表麵處理、冷加工（gōng））及使用性能有惡（è）劣影響的缺陷的鍛（duàn）件流入後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可（kě）以根據缺陷的性質及影（yǐng）響使用的程度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施，使之符合技術標準或使用的（de）要（yào）求。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和（hé）重（chóng）現（xiàn）性。

利用餘熱進行熱處理，省去了（le）熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對（duì）熱處理設（shè）備的投資和維（wéi）護費用。

熱模鍛餘熱熱處理（lǐ）

鍛造後利用（yòng）鍛件自身熱量直（zhí）接（jiē）進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略（luè）了鍛造後熱（rè）處理前重新加熱鍛件的工（gōng）序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。