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鍛造餘熱淬火

鍛造餘熱淬火是鍛件成形（xíng）後，當其溫度高於Ar3或Ar3～Ar1之間的某（mǒu）一溫度時，淬（cuì）入（rù）適當的（de）淬火介（jiè）質中，獲得馬氏體或貝（bèi）氏體組織的工藝方（fāng）法。

鍛件經鍛造（zào）餘熱淬火和回火處理後，不（bú）僅（jǐn）可以獲得較好的綜合機械（xiè）性能，而（ér）且可以節省能源，簡化（huà）工藝流程、縮短生產（chǎn）周期，減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直（zhí）接送（sòng）入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱（rè）處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變（biàn）化大的鍛件采（cǎi）用該工藝可以（yǐ）確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用（yòng）鍛（duàn）造餘熱直（zhí）接（jiē）進行熱處理，把鍛造和熱（rè）處理緊密結合在一起，節省了普（pǔ）通熱（rè）處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後（hòu）利用部分餘熱（rè）進行熱處（chù）理。鍛件成形後將（jiāng）鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將（jiāng）鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此（cǐ）方（fāng）法可以細化到晶粒，又節約了把鍛（duàn）件從室（shì）溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶（jīng）粒度要求高的鍛（duàn）件。

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為（wéi）什麽選擇鍛件（jiàn）？

1.可靠性（xìng）

能夠滿足設計結構（gòu）要求的（de）鍛件性一直是鍛件的優點之一（yī），在某種程度（dù）上位（wèi）於上述特性

2. 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷（xiàn），產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕（shí）問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

3. 一致性（xìng）

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致性造（zào）成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，通過，無（wú）分離鋼錠和1萬至3萬（wàn）噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。