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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛造（zào）鍛件的工藝過程！

算料與下料（liào）是提高材料利用率，實現毛（máo）坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨（mó）損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整（zhěng）的（de）難度，增加廢品率。此外，下料端（duān）麵質（zhì）量對工藝和鍛件（jiàn）質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和（hé）提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問（wèn）題，如氧化、脫碳（tàn）、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組（zǔ）織與性能有極大影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：   鍛件（jiàn）退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加（jiā）壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯（pī）料（liào）在加工時的溫度，可分為（wéi）冷鍛溫鍛和熱鍛（duàn）。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的再結晶溫度下加工（gōng）。

鍛造鍛件後退火的主要（yào）目的是防止白點和獲得必（bì）要的組織以便於切削加工。

由於大鍛件心部組織比（bǐ）較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏（mǐn）感性高，因此，退（tuì）火工藝應滿足下列要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形（xíng）成白點；快地消除鋼（gāng）中的變形應力（lì）；避免（miǎn）產生過大的組織應力和熱（rè）應力，得到球狀珠光體以便於切（qiē）削加工。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處（chù）理工藝的不同，分類不同

根據對鍛件餘熱的利（lì）用和熱處理工藝的不同，目前在生（shēng）產中（zhōng）常用的鍛件餘熱處（chù）理（lǐ）主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等（děng）溫退火（huǒ）和利用鍛件部分餘熱（rè）處理。

鍛（duàn）熱淬火是指在（zài）熱鍛後立即入淬火介質以獲得（dé）淬火組織的（de）一種把鍛造和（hé）淬火結合（hé）在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是（shì）很多的，例（lì）如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火介（jiè）質（zhì）及其溫度、回火溫（wēn）度及形變量等。