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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

中溫回（huí）火時回火溫度（dù）一（yī）般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得（dé）強度，塑性和韌性良（liáng）配合的綜合力學（xué）性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存在（zài）著較大的內應力，為消（xiāo）除（chú）這些零部件的內應力，達（dá）到穩定形（xíng）狀和幾何（hé）尺寸的目（mù）的，往往（wǎng）也需要進行高（中）溫回（huí）火處理，有（yǒu）些工廠將這類零（líng）部件的回火（huǒ）稱為（wéi）人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正（zhèng）火之後的回火過程中，性能發生了很大（dà）的變化，這是在回火過程中組（zǔ）織（zhī）變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首（shǒu）先要知道回火時的（de）組織變化規律。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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億（yì）欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單（dān）分（fèn）析：鍛件（jiàn）

大鍛（duàn）件中的偏析與鋼錠偏析（xī）密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條（tiáo）件等有關。合金（jīn）元素、雜（zá）質含（hán）量、鋼中（zhōng）氣體均加劇偏析的（de）發展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏（piān）析程（chéng）度愈嚴重。

(1)區域偏析 屬於宏觀偏（piān）析，是由鋼液在凝固過程中選（xuǎn）擇結晶（jīng），溶解度變化和比重差（chà）異引起的。

對策是：

1)降（jiàng）低鋼中硫、磷等偏析（xī）元素和氣（qì）體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹（chuī）工藝。

2)采用（yòng）多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕熱冒口，增強冒口補縮能（néng）力等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采用（yòng）短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微（wēi）觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性，可能引起組織性（xìng）能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區觀察和成分分析可以檢出並闡明（míng）原因（yīn），一般通過高溫擴（kuò）散加熱（rè），鍛壓合理變（biàn）形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不（bú）良影響。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

機械性能檢（jiǎn）查  一（yī）般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度、確定強度指標以及塑性指標、韌性指標等。對一些重要鍛件，為了解在持久（jiǔ）載荷作用下的（de）性能和往複載荷作用（yòng）的能力， 還要進行（háng）持久、蠕變和疲勞試驗。       

殘餘應力（lì）檢查  在鍛造（zào）生產過程中，由於變形不均、溫（wēn）度不均、相變不均等都會引（yǐn）起內應力，終存留在鍛件內部的內（nèi）應力即殘餘應力。當（dāng）鍛（duàn）件內部存在過（guò）大的殘餘應力（lì）時，不但在機械加工時，由於殘（cán）餘應力失（shī）去平衡而使（shǐ） 工件產生變形，影響裝配。

而且在（zài）使用過程中（zhōng），由於殘餘應力和工作應力疊加還會造成零 件失（shī）效，以致（zhì）損壞整台機器（qì）。因此某些重要（yào）鍛件，如發電機護環技術條件規定殘餘應力不 得（dé）超過（guò）屈（qū）服強度的20%。