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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經（jīng）淬火、正火處理後，還需（xū）進行回火處理，回火（huǒ）是後一道熱處理工（gōng）藝，大型鍛件回火的（de）目的是：

1.消除（chú）或降低淬火、正火冷卻（què）過程中產生的內（nèi）應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的（de）力學性能技術指標；

3.進一步（bù）去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的（de）心部組（zǔ）織轉變。

為滿足大（dà）型（xíng）鍛件不（bú）同的硬度（dù）等力學性能的要求，淬火後需要選用不同的溫度回火（huǒ）。

根據回火溫度的不同，在生產中往往（wǎng）將回火過程分為低溫回火，回火（huǒ）溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性並保持鋼的（de）高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表（biǎo）麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體（tǐ）積收縮（suō）大（dà）；心部冷卻（què）慢，體積收縮小（xiǎo）。

由於表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如（rú）鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續（xù）冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由 於（yú）變形鬆弛逐漸減小至零。

到（dào）冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮停止（zhǐ），而心部體積收（shōu）縮 卻受到表層製約，結果使溫度應力符號發生改變，表層（céng）變為壓應力，心（xīn）部變（biàn）成拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷（lěng）卻初期表（biǎo）層產生的拉應力不能得到（dào）鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體積收縮（suō）對表層產生附加壓應力，但也隻（zhī）能使表（biǎo）層初期產生的拉應力有所降低，而不會使溫度應力符號發生（shēng）改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此（cǐ），軟鋼鍛件冷卻時可能出現內（nèi）裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛（duàn）件

鍛件在冷卻過程中如有相變發（fā）生，除（chú）引起溫度應力外，還（hái）會產生組織應力（lì），也是由於相變前後（hòu）組織的比容發生變（biàn）化，以及鍛件表裏相變時間不同的（de）結果。

如鍛（duàn）件在冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛（duàn）件溫（wēn）度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大於奧氏體的比容（róng），這時所引起的（de）組織應力為（wéi），表層是壓應力，心部為拉應（yīng）力。 

但是這時心部溫（wēn）度比較高，處（chù）於（yú）塑性（xìng）良好的奧氏體狀態，通（tōng）過局部塑（sù）性變形，上述應力很快（kuài）得到鬆弛。隨後鍛件繼（jì）續冷卻，心部（bù）也發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力，心部是壓（yā）應（yīng）力，表層為拉應力。

應力不斷增大（dà），直到馬（mǎ）氏體的轉變結束為止。由（yóu）於鋼中所有相的比容均比奧氏體（tǐ）大，因（yīn）此當鍛件冷卻（què）發生其它組織轉變時，所產生的組織應力同樣具有（yǒu）上述規律。