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摔模（mó）型腔不同（tóng）部位產生台階，其高（gāo）度結合（hé）直徑差來（lái）確定，這就使（shǐ）鍛打過程中台階不為（wéi）金屬發生劇烈（liè）變形和流（liú）動（dòng）不暢。

上、下（xià）模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中（zhōng）與使流動平滑而設置圓角（jiǎo）在接觸台階部位產生一（yī）個台階（jiē）縫隙，進一步對金屬流動造成影（yǐng）響。

這樣（yàng），在台階部（bù）位除了大多數金屬按工裝流（liú）動（dòng）產生台階外，剩下的（de）金屬因為（wéi）直徑變化引起流動不（bú）暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形（xíng）成像模鍛時（shí）的“飛（fēi）邊（biān）”。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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解決缺陷措（cuò）施對缺陷發生原因，要采取這種（zhǒng）措施來解決，彎曲工序是引起折（shé）疊關（guān）鍵一步，由實驗可知，在溫度（dù）與打擊力度合適時，該（gāi）種材料彎（wān）曲後，彎曲角超過120。彎曲半徑（jìng）超（chāo）過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜（zōng）合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成（chéng）10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲（qǔ）槽設計很重要。棒材彎曲以後，變（biàn）形區會出現橢（tuǒ）圓狀（zhuàng）變形，應注意（yì）折彎後截麵是否發（fā）生凹陷，如果有，要及時調整（zhěng）彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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為什麽選（xuǎn）擇鍛件？

1.可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件的優點之一，在某種程度（dù）上位於上述特性

2. 結構完整性

鍛（duàn）造消除了內部缺陷（xiàn），產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕（shí）問題嚴重的地方，鍛（duàn）件都能夠保證較長（zhǎng）的使（shǐ）用壽命和（hé）無故障服務。

3. 一致（zhì）性

閉模鍛造（zào）的尺寸一致性造成（chéng）關鍵（jiàn）壁厚的完全（quán）控製，避（bì）免了鑄造工藝中鐵心移（yí）位造成的缺（quē）陷，通過，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有（yǒu）內部缺陷的、一致的金相結構。