億欣源法（fǎ）蘭鍛件（jiàn）廠（chǎng）家小編為大家簡（jiǎn）單分析：根據對鍛件餘（yú）熱的利用（yòng）和熱處理工藝的不同，分類不同

根據（jù）對鍛件餘（yú）熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件餘熱處理主要（yào）有三類：鍛熱淬（cuì）火（huǒ）、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分餘熱處理。

鍛熱淬（cuì）火是指（zhǐ）在熱鍛後立即入淬火介（jiè）質以獲得淬火（huǒ）組織的一（yī）種（zhǒng）把鍛造和淬火結合在一起的（de）工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度（dù）及形變量等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下（xià）的金屬因為厚度（dù）薄在鍛造時被彎曲而貼（tiē）在（zài）鍛件表麵，進一（yī）步鍛打時會卡在（zài）鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不（bú）同的台（tái）階；

二是（shì）型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓（yuán）角無法（fǎ）取消；②折（shé）疊開始（shǐ）出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是（shì）借助環（huán）件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而（ér）實現（xiàn）壁厚減（jiǎn）小、直徑擴大、截麵輪（lún）廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行（háng），環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的（de）變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。