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鍛件缺陷產生（shēng）原因該缺陷產生主要因為模（mó）鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區（qū）處（chù）圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用（yòng）料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端（duān）流動來充型材料匯流，這時彎曲棒（bàng）料若有褶皺等問題（tí），會增加材料流動的差異性，因此發生折疊。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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轉向（xiàng）架（jià）構（gòu）架組成在新造及檢（jiǎn）修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安裝（zhuāng）損壞等情（qíng）況．

在設計工藝驗（yàn）證階段（duàn）由於設備調試、尺寸放（fàng）量問（wèn）題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加（jiā）工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象（xiàng）．對螺紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺（luó）套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋（wén）孔的方式處理通過（guò）實驗結果分（fèn）析對塞（sāi）焊傳統工藝方法進行改進，達（dá）到提升焊接質量和生產效率。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理（lǐ）。鍛（duàn）件成形後（hòu）直接送入熱處（chù）理爐，仍按常規的熱處理（lǐ）工藝進行，均溫後鍛件不同（tóng）部（bù）位溫度一致，可縮短保（bǎo）溫時間，這種方法（fǎ）稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛（duàn）件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定（dìng）。

鍛後（hòu）直接餘熱熱處理（lǐ）。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理（lǐ）緊密結合在（zài）一起，節省（shěng）了普通熱處理需（xū）要重新加熱造成的大（dà）量能耗浪費（fèi）。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理（lǐ）。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛（duàn）件再加熱到所需要的溫度進行（háng）熱處理。此方法可以細化（huà）到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的（de）鍛件。