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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組（zǔ）織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看（kàn），650~700℃擴氫是合適（shì）的，並且，在該溫度（dù）下又有（yǒu）使碳化物球化的作用。在該溫度（dù）下的保溫時間取決於鍛件的（de）含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱（rè）應力並繼（jì）續使氫擴（kuò）散，這也是防止白點（diǎn）的有效措（cuò）施（shī）。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題。

由於鍛（duàn）後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱（rè）引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼（gāng）的化學成分不合格等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安裝（zhuāng）損（sǔn）壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備調試、尺寸放（fàng）量問題導致螺紋空鑽偏問（wèn）題，而在構架量產（chǎn）的加工製造過程中。

也會偶爾（ěr）產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂（liè）等螺（luó）紋破壞（huài）現象（xiàng）．對螺紋的修複通常采用溜絲（sī）處（chù）理、鋼絲螺套修複辦法，但（dàn）對於關鍵部件（jiàn）、尺寸（cùn）較大螺紋孔或螺紋損壞（huài）較為（wéi）嚴重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋孔的方式處理通過實（shí）驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進（jìn），達到提升焊接質量和生產效率。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形（xíng）後的冷卻參（cān）數，經過餘熱熱處（chù）理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝（yì）穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處（chù）理，省去了（le）熱處理過程中的加熱工序，節能，並（bìng）且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱（rè）處理，即鍛件的（de）餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。