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億欣源法（fǎ）蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產（chǎn）品的鍛造加工特點

鍛造所用的（de）金屬（shǔ）材料應具有（yǒu）良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑（sù）性變形而不。常用的金屬材（cái）料中，鑄鐵屬脆性材料（liào），塑性差，不能用（yòng）於（yú）鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁（lǚ）及其合金等可以在冷態或熱態下壓力（lì）加工。

不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形（xíng）的，與鑄造相比（bǐ），金屬的流動受到限製，一般需要采取加（jiā）熱等工藝（yì）措（cuò）施才能實（shí）現（xiàn）。對製造形狀複雜，特別是具有複雜（zá）內腔的零件或（huò）毛坯較困難。

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過熱

金屬坯料由加熱（rè）溫度過高或高溫下保溫時間太（tài）長引起晶粒粗大的現象稱為（wéi）過熱。過熱（rè）會（huì）使坯料（liào）塑性下降（jiàng），鍛件的力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階（jiē）段（duàn）的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧（yǎng）化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很（hěn）差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執（zhí）行正確的操作規範。

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摔（shuāi）模型腔不同部位產（chǎn）生台階，其高度結（jié）合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應（yīng）力出現（xiàn）集中與使流動（dòng）平滑（huá）而設置圓角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一（yī）步對金屬（shǔ）流動造成影響。

這樣，在台階部位除了大多（duō）數金屬按工裝流動產生台階外（wài），剩下（xià）的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流（liú）到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。