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鍛造加工與其他加工方（fāng）法相比，具有（yǒu）以下特點：

改善鍛件的內部組織、提高力學性能。

鍛（duàn）件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都（dōu）得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣（qì）孔（kǒng）、縮孔和（hé）樹枝（zhī）狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可（kě）使粗大（dà）晶粒細化，得到致密（mì）的金屬組織，從而提（tí）高鍛件的（de）力學性（xìng）能。

在零件設計時，若正確選用零件的（de）受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性能。

材料的（de）利用率高。金屬塑性成形（xíng）主要是靠金屬的形體（tǐ）組織相對位置重新（xīn）排列，而不需要切除金屬。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

首先要明確（què）鍛造（zào）工藝，繪製鍛造圖，明確設計方案各工（gōng）序的毛坯規格和外觀。

每個工作步驟的毛坯（pī）設計方案一般（bān）與一（yī）些（xiē）環形鍛件進行比較，然後製定簡單的體積計算公式，再（zài）融合設計方案人員的（de）工作經驗進行區分清楚。

對於外形複雜（zá）、工序多的環形鍛件，金屬材料在變形全過程（chéng）中的流動性不能通過工作經驗來（lái）準確區分，通常需要在開發新產品時進行調整和改變（biàn）。

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折疊缺陷問題（tí）下麵是半（bàn）軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長（zhǎng）一端到直徑（jìng）115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直（zhí）徑108mm；⑥拔長另一端到直（zhí）徑（jìng）105mm，自由鍛成形；⑦修整和調（diào）直成形，調（diào）直摔模。利（lì）用（yòng）摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以（yǐ）調直（zhí）摔模這一步為嚴重。