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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造（zào）加工與其他加工方（fāng）法相比，具有以下（xià）特（tè）點：

改善鍛件（jiàn）的內部組（zǔ）織（zhī）、提高力學性能。

鍛（duàn）件毛坯經過鍛造加工後，其（qí）組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔（kǒng）、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於（yú）金屬的塑性變形和再結晶（jīng），可（kě）使粗大晶粒細化（huà），得到致密的金屬組織（zhī），從而（ér）提高鍛件的力學性能。

在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與（yǔ）纖維組織方向，可（kě）以提高鍛件的抗衝擊性能。

材料的利用率高。金（jīn）屬塑性成形主要是靠金屬的形體（tǐ）組織相對（duì）位置重新排（pái）列，而不需要切除金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴（kuò）氫是（shì）合適的，並且，在該溫度下又有使碳化（huà）物（wù）球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決（jué）於鍛件的含氫量及鍛（duàn）件尺（chǐ）寸。

保溫後的緩冷（lěng），可以避免產生過大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防（fáng）止白點的有效措施。

鍛後熱處理（lǐ）工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題（tí）。

由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成（chéng）的鍛件硬度不夠的原因（yīn）是：淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起（qǐ）鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成（chéng）分（fèn）不合格等。

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解（jiě）決缺陷措施對缺陷發生原因，要（yào）采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知（zhī），在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎（wān）曲半徑超過8mm時（shí），坯（pī）料一（yī）般不出現褶皺（zhòu）。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從（cóng）而降低彎曲褶皺發（fā）生可能性，消除褶（zhě）皺發展成折疊（dié）隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設（shè）計（jì）很重要（yào）。棒材彎曲以後（hòu），變形區會出現橢圓狀變形，應注意（yì）折彎後截麵是否發生（shēng）凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從（cóng）135。加到150。