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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利（lì）用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件（jiàn）所需的尺寸、形狀及性（xìng）能的毛坯（pī）或（huò）零件（jiàn）的加（jiā）工方法。

通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由（yóu）於保存（cún）了完整的金（jīn）屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性（xìng）能。鍛造是機械（xiè）製造中毛坯和零件生產（chǎn）的主（zhǔ）要方法之一，常分為自由鍛、模（mó）鍛（duàn）等。

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折疊（dié）缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過（guò）程中出現缺陷，和模（mó）具改進後的解決。半軸成（chéng）形步驟是：①壓（yā）肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛（duàn）成（chéng）形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛（duàn）成形；⑦修整和調直成形，調直摔模（mó）。利用摔（shuāi）模時（shí），在步驟①、③、⑤、⑦，都容（róng）易發生折疊（dié）缺陷，尤以調直摔模這一步為（wéi）嚴重（chóng）。

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環件（jiàn）軋製又稱環件輾擴或擴孔，主（zhǔ）要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而（ér）實（shí）現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今（jīn）為止，矩形截麵環件的生產（chǎn）多以徑向軋製方（fāng）式（shì）進行，環件與坯（pī）料采用等髙（gāo）設計，錐輥僅起到防止（zhǐ）環件（jiàn）攀升（shēng）和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的（de）變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。