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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造加工與其他（tā）加工方（fāng）法相比，具有以下特點：

改善鍛件的內部組織、提高（gāo）力學性（xìng）能。

鍛件毛坯經過鍛造加工後，其（qí）組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形（xíng）和再結晶，可使粗大晶粒（lì）細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學（xué）性（xìng）能。

在零件設計時，若正確選用零件的受力（lì）方向與纖維組織方向（xiàng），可以（yǐ）提高（gāo）鍛件的抗衝擊性能。

材料的利用率高。金屬塑性成形（xíng）主要（yào）是靠金屬的（de）形體組織（zhī）相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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摔模型腔不同部位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發生（shēng）劇（jù）烈（liè）變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避（bì）免應力出現集中與使流動平（píng）滑（huá）而設置圓（yuán）角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對（duì）金屬流動造成影（yǐng）響。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝流動產生台階外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上（shàng）、下模塊的縫隙中，形成像（xiàng）模鍛時的（de）“飛（fēi）邊”。

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明（míng）利用成形台階軸過程（chéng）中出現缺陷，和（hé）模具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是（shì）130mm；②拔長（zhǎng）兩端到（dào）直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一（yī）端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端（duān）到直徑105mm，自由（yóu）鍛成（chéng）形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調（diào）直摔模這一步為嚴重。