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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在（zài）鍛件冷卻的初期，表層（céng）冷卻快，體積（jī）收縮大；心部冷卻慢，體（tǐ）積收縮小。

由於表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件（jiàn）的內部產生溫（wēn）度應力，表層為拉應力，心部為（wéi）壓應力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷（lěng）卻（què），冷卻初期表層（céng）產生的拉應（yīng）力，由（yóu） 於（yú）變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到（dào）表層製約，結果使溫度應（yīng）力符號發生改變，表層變為壓應力，心部變成（chéng）拉應力。       

若鍛件材料為抗（kàng）力大難變形的硬鋼，在冷（lěng）卻初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛（chí），就（jiù）是冷卻後期，盡管心（xīn）部體積收縮對表層產生附加（jiā）壓應力，但也隻能使（shǐ）表層初期產生的拉應力有所降低，而（ér）不會使溫度應力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為（wéi）壓應（yīng）力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂（liè），硬鋼鍛件冷卻時則（zé）易產生外（wài）裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單（dān）分析（xī）：鍛件

變形在相變前進行的形（xíng）變熱處理（lǐ）  高（gāo）溫形（xíng）變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方（fāng）法結（jié）合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱（rè）擠壓等。適用於（yú）高溫回火(調質）的各種（zhǒng）碳鋼及合金結構（gòu）鋼零件以及機械（xiè）加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧（huáng）等。       

高溫形變火：在（zài）鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後（hòu）進行空冷，用於（yú）以共析碳鋼或合金鋼製（zhì）造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火（huǒ），用於中、高碳鋼小（xiǎo）型鍛件。       低溫形變淬火：將（jiāng）鋼料加熱（rè）至奧（ào）氏體區域，然後激冷到轉變孕育（yù）期(500〜600°C) 進行大變形，接著（zhe）淬火。適用於要求強度極高的零件，如飛機起落架（jià）、高速具、模（mó）具、衝頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏（shì）體區域，然後激冷至轉變孕（yùn）育期（500〜600°C)進行變形（xíng），接（jiē）著進行等溫淬（cuì）火（主要在貝氏體區)。適用於熱模具鋼和其它高強度結構鋼的小型零件。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再（zài）按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行（háng）熱處（chù）理（lǐ）。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得（dé）到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘（yú）熱熱處 理，即在鍛（duàn）後利用鍛（duàn）件自身熱量直（zhí）接進行熱處理。

目前（qián）在鍛壓生產中（zhōng）所用的鍛件餘熱（rè）熱處理有以下兩類：     

（1）鍛（duàn）件鍛後不等冷卻便送入（rù）熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝（yì）執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理隻是（shì）單純利用（yòng）鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率（lǜ）的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件（jiàn）餘熱熱處理稱為形變熱處理（lǐ）。由於形變熱處理同時具（jù）有變形（xíng）強化和（hé）熱處理強化的雙重作用，除了（le）得到經濟收益之外，它還可（kě）使鍛件獲得良（liáng）好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。