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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

中溫（wēn）回火時回火溫度一般選擇在（zài）350-500℃，可以獲得高的彈（dàn）性極限，同時有高的韌（rèn）性。在500-650℃的（de）回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火（huǒ）後都進行高（gāo）溫回火處理。       

對於一般焊接件（jiàn），均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的（de）內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有（yǒu）些工廠將這（zhè）類零部件的回火稱為（wéi）人（rén）工時效（xiào）處理，有時也（yě）稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後（hòu）的回火過程中，性能發生了很大的變化（huà），這（zhè）是在（zài）回火（huǒ）過程中組織變化的宏（hóng）觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火（huǒ）時的組織（zhī）變化規律。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：如何大（dà）型鍛（duàn）件（jiàn）如何回（huí）火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行回（huí）火處理，回火是後（hòu）一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過（guò）程中產生的（de）內應力；

2.獲得穩定的回火組（zǔ）織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛（duàn）件（jiàn）中的氫氣或使其分布更為合（hé）理；4.如前所述進一步完（wán）成冷（lěng）卻過程中（zhōng）的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的（de）硬（yìng）度（dù）等力學性（xìng）能的要求，淬（cuì）火後（hòu）需要選用不同的溫度回火。

根據（jù）回火溫度的不（bú）同，在生產中往往將回火（huǒ）過（guò）程分為低溫（wēn）回火，回火溫度在150-250℃之間，其（qí）目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的（de）脆性並保持（chí）鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表（biǎo）麵淬火後（hòu）應進行低溫回火（130-140℃）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

根據坯料的移（yí）動（dòng）方式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗（cū）、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉（bì）式鐓鍛。閉式模鍛和（hé）閉式鐓（duì）鍛由於沒有飛邊，材（cái）料的利（lì）用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完（wán）成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊（biān），鍛件的受力麵積就減少（shǎo），所需要的荷載也減少。但是，應注意（yì）不能使坯料完全（quán）受到限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控（kòng）製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模（mó）的磨損。

根據鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和（hé）輾環也可用精鍛加工。為了提（tí）高材料的利（lì）用率，輥鍛（duàn）和橫軋可（kě）用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛（duàn）造加工（gōng）也是局部成形的，它的（de）優點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可實現形成。包括（kuò）自由鍛在內的這種鍛造（zào）加工方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很（hěn）難保證（zhèng）精（jīng）度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序（xù）用計算機控製，就可用較低（dī）的鍛造加工力獲得（dé）形狀複雜、精度高的產品。