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硬而（ér）脆的（de）網狀碳化物：它削弱了晶料（liào）間的（de）結合力，使機械性能顯著變差，特別使衝擊耐性降低，但可通過正火來改善或消除。若出現（xiàn）帶狀碳化物，會使淬火和（hé）回火後的（de）硬 度及組（zǔ）織（zhī）不均，且簡略變形，這也是（shì）珠光體與（yǔ）鐵素體沿加工變形方向出現帶狀組織的一種缺陷。一同，它還會降低鋼的塑性和（hé）耐性，使車加（jiā）工（gōng）尺度不穩定，刀具靈敏磨損

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的（de）熱處理稱（chēng）之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化（huà）品（pǐn）粒，同（tóng）時去氫。

（1）重結品處理（lǐ） 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能（néng）得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件（jiàn）中的氫降低到極限含氫量以下，並使其分布均勻（yún），以免除白點（diǎn）、氫脆的危險。

由於氫在相、a相（xiàng）中的（de）溶（róng）解度和擴散係（xì）數不同，特別（bié）是氫在（zài）a相中的溶解度低，而（ér）擴散係數大，這（zhè）就（jiù）使得在退火過程（chéng）中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退（tuì）火的（de）溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生（shēng）新的內應力。一（yī）般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的（de）塑性好，內應力不（bú）易（yì）形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素（sù）較多、性能要求較高的（de）鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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為避免高溫鍛件產生粗品，鍛造加工中還應注（zhù）意高溫鍛件（jiàn）的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個（gè）環節（包（bāo）栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關係，因此，為保證鍛件質量穩定，工藝編製要（yào）詳細、正確，執行工藝要嚴格（gé）、準確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產，也應采用模鍛。