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億（yì）欣源法蘭（lán）廠（chǎng）家小編為大家簡單分析（xī）：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬（cuì）火（huǒ）、正火處理後，還需進行回火處（chù）理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的（de）目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產（chǎn）生的內應力；

2.獲得（dé）穩定的（de）回火組織，達到所要求（qiú）的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前（qián）所述進一步完成冷卻過程中（zhōng）的（de）心（xīn）部組織轉變。

為滿（mǎn）足大型鍛件不同的硬度等力（lì）學性能的要求，淬火後需要選用不同的溫度回火。

根據回火溫度（dù）的不（bú）同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應（yīng）力，減少鋼的脆性並保持（chí）鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋（zhá）工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在（zài）鍛件冷卻的初（chū）期，表層冷（lěng）卻快，體積收縮（suō）大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層的（de）收縮受到心部的阻（zǔ）礙，於是在鍛件的內部產生（shēng）溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力（lì）。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由（yóu） 於變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮（suō）停止，而心部體積收縮 卻受（shòu）到表層製約，結果使（shǐ）溫度應力符號（hào）發生改變，表層變為壓應力，心部變成拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產生的拉應（yīng）力不能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體積收縮對表層產（chǎn）生附加壓應力，但也隻能使表層初期產（chǎn）生的拉應力（lì）有所（suǒ）降低，而不會（huì）使溫度應力符號發生改變（biàn），表（biǎo）層仍為（wéi）拉應力，心部仍為（wéi）壓應力。因此（cǐ），軟鋼鍛件冷卻時（shí）可能出現（xiàn）內裂，硬鋼鍛（duàn）件（jiàn）冷卻時則易產生外裂（liè）。

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億（yì）欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速（sù）度快、加熱層深度易控製、熱處理質較好（hǎo）等。

加熱速度快

熱效率和生產由於感應加熱（rè）是依（yī）靠鍛件本身發出的熱量進行加（jiā）熱（rè）的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩（liǎng）倍。

與此同時，由於（yú）集膚效應和環（huán）流效應，工件表層可在極短的（de）時間（jiān）裏達到(試驗測定，感應（yīng）加（jiā）熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度（dù），而一般熱（rè）處理（lǐ）加熱爐的加熱速度不過每秒幾度（dù）到（dào）幾十度）。

鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便於實現機械化和自動化，適合（hé）於大批量生產形狀簡單的機器零（líng）件，因此感應加熱淬火在生產中得到（dào）了廣泛的應用。