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億（yì）欣（xīn）源法蘭廠家小編（biān）為大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期（qī），表層冷卻快，體積收縮大；心部（bù）冷卻慢，體積收縮小（xiǎo）。

由於表層（céng）的收（shōu）縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內（nèi）部產生溫度應（yīng）力，表層為拉應（yīng）力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力小易變形（xíng）的軟鋼（gāng），隨著繼續冷卻，冷卻初期表層（céng）產生的（de）拉應力，由 於變形鬆弛（chí）逐漸減小至零。

到冷卻後（hòu）期，表層溫（wēn）度（dù）很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層製約，結果使溫度應力符號發（fā）生改變，表層變為壓應力，心部變成拉應力。       

若鍛件材（cái）料為抗力大難變形的硬鋼，在冷（lěng）卻初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體（tǐ）積收（shōu）縮對表層產生附加壓（yā）應力，但也隻能使表層初期產生的（de）拉應力（lì）有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層仍（réng）為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻（què）時（shí）可能出現（xiàn）內裂（liè），硬鋼（gāng）鍛件冷卻時則易產生外裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

變形在相變（biàn）前進行（háng）的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件（jiàn）鍛後餘熱直接淬火，可與各（gè）種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工（gōng）量不大的鍛（duàn）件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。       

高（gāo）溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷（lěng），用於以共析碳（tàn）鋼或合金鋼製造的（de）大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借（jiè）助（zhù）鍛件鍛後餘熱（rè）在珠光體區或貝氏體區進行等溫（wēn）淬火，用於中（zhōng）、高碳鋼小型（xíng）鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱（rè）至奧氏體區域，然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適（shì）用（yòng）於要求（qiú）強度極高的零（líng）件，如飛機起落架（jià）、高（gāo）速具、模具、衝頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火（huǒ）：把鋼（gāng）料加熱到奧氏體區域，然（rán）後激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適用於熱模具鋼和（hé）其它高強（qiáng）度結（jié）構鋼的小型零件。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單（dān）分（fèn）析：鍛件廠感應淬火的特點有哪些？

加熱層（céng）深度易控製（zhì）

感應（yīng）加熱淬（cuì）火既可以隻對鍛件表層進行加熱淬（cuì）火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用（yòng）於多種工件的（de）熱處理（lǐ）要求。

熱處理質較好

在感應加熱（rè）淬火過程中，升溫速度極快，保（bǎo）溫時（shí）間極短。

與一般加（jiā）熱淬火相比（bǐ），淬火加熱溫度高（gāo），過熱（rè）度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火後工件表麵容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表麵硬度也比一般加熱淬（cuì）火的高出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱處理（lǐ）畸（jī）變（biàn）也比常規（guī）加（jiā）熱淬火小得多。

當然感應淬火也有它的不足之（zhī）處，感應加熱表麵淬（cuì）火的不足之處在於：加熱設備費用昴貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控製；設備維護、調整和使用等都要（yào）求操作工（gōng）人具有較高的技（jì）術（shù）水（shuǐ）平等。