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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分（fèn）析：鍛件

中溫回火時回火溫（wēn）度（dù）一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限（xiàn），同時有高的（de）韌性。在500-650℃的回火（huǒ）稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌（rèn）性良配合的綜合力學性能，所以（yǐ）一般結（jié）構鋼大型鍛（duàn）件經淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對（duì）於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將（jiāng）這（zhè）類零部件的回火稱為人工時效（xiào）處理，有時也（yě）稱為低溫退火（huǒ）。 

     

鋼（gāng）在淬火或正火之後的回（huí）火過程中，性能（néng）發生了很大（dà）的變化（huà），這是在回火過程中組織變化（huà）的宏觀反映，所以要了解回火過程必（bì）須首先要知道回（huí）火時的組織變化規律。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查（chá）

為了保證鍛（duàn）件質量滿足設計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成（chéng）品和成 品）進行（háng）質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯（xiǎn）微組織檢查、機械性能檢查、殘餘應力檢查以及超聲波探傷（shāng）等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要（yào）的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表麵缺陷、形（xíng）狀誤（wù）差（chà）和尺寸大小，以確定鍛（duàn）件是否能夠機械加工（gōng）。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是（shì）用肉眼或不大於10倍（bèi）的放大（dà）鏡，檢查鍛件表麵或斷麵的（de）宏觀組（zǔ）織（zhī）。其主要方法有：硫印（yìn）、熱酸（suān）浸、冷酸（suān）浸和斷（duàn）口等（děng）。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是（shì）在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀（zhuàng）態和分布情（qíng）況，從而（ér）有助了解微（wēi）觀組織和鍛件性能的關係。金相檢查除了檢查微觀組（zǔ）織， 也能顯（xiǎn）示偏析（xī）及（jí）一些化合物的分布，並可進行晶粒度和非（fēi）金屬夾雜評（píng）級。      

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件（jiàn）廠感應淬火的特點有哪些？

加熱（rè）層深度易控製

感應（yīng）加熱淬火既可以隻對鍛件（jiàn）表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用於多種工件的熱處理要求（qiú）。

熱處理質較好

在（zài）感應加熱淬火過（guò）程中，升溫速度極快，保溫時間（jiān）極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度（dù）高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大（dà），因此淬火後工件表麵容易得到細小的隱晶馬氏體（tǐ），工（gōng）件的表麵硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表（biǎo）麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

當（dāng）然（rán）感應淬火也有它的不足（zú）之處，感應加熱表麵淬火的不足之處在於：加熱設備費用昴貴，且需要配備專（zhuān）門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控製；設備維護、調整和使（shǐ）用等都要（yào）求操作工人具有較高的技術水平等。