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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件冷卻

溫度（dù）應力  

在（zài）鍛件冷卻的初期，表層冷（lěng）卻快，體積收縮大；心部冷（lěng）卻慢，體積收縮小。

由於表層的收縮受到心部的（de）阻礙，於是在（zài）鍛件的內部產（chǎn）生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力（lì）。如鍛件材料為（wéi）抗力（lì）小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生（shēng）的拉應（yīng）力，由 於變（biàn）形鬆弛逐漸減（jiǎn）小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積收（shōu）縮 卻（què）受（shòu）到表層製約（yuē），結果使（shǐ）溫度應力符號發生改變，表層變為壓應力（lì），心部變成拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛，就（jiù）是（shì）冷卻後期，盡管心部體（tǐ）積收縮對表層產（chǎn）生附加壓應力，但也隻能使（shǐ）表層初期產生的拉應力有所降（jiàng）低，而不會使溫度（dù）應力符號發生改變（biàn），表層仍為拉應力，心（xīn）部仍為壓應力。因此，軟鋼（gāng）鍛件冷卻時可能出現（xiàn）內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

當溫度超（chāo）過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到（dào）700℃-800℃時，變（biàn）形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據在不同的溫度區域進行的（de）鍛（duàn）造加工，針對鍛件質量和鍛造（zào）加（jiā）工工藝要求的不同，可分為（wéi）冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成（chéng）型溫度區域。

原本（běn）這種溫度區域的劃分並無（wú）嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度（dù）區域的鍛造加（jiā）工叫熱鍛，不（bú）加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表麵無脫碳現象。因此，隻（zhī）要變形能（néng）在成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表麵光潔（jié）度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要（yào）得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡（jiǎn）單分（fèn）析：鍛件（jiàn）

鍛（duàn）件廠的感應淬火的特點有（yǒu）加熱速度快、加熱層深度易控（kòng）製、熱處理質較好（hǎo）等。

加熱速（sù）度快

熱效率和生產由於感應加熱（rè）是依靠（kào）鍛（duàn）件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失（shī）少，熱（rè）效率在60%以上，這至（zhì）少是其他加熱方法的兩倍。

與此（cǐ）同時，由於集膚效應和環流效應，工件表層可在極短的時間裏（lǐ）達到(試驗測定（dìng），感應加熱時的加熱速（sù）度，可高（gāo）達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無（wú）保溫時間，所以（yǐ）生產效率很高，也便於實現（xiàn）機械化和自動（dòng）化，適合於大批量生產（chǎn）形狀簡單的機器（qì）零件，因此（cǐ）感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。