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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析（xī）：鍛造鍛件的工藝過程！

算料（liào）與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的（de）重要環節之一。過（guò）多材料不僅造成浪費，而（ér）且加劇模膛磨損和能（néng）量消耗。

下料若（ruò）不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量（liàng）對工藝和（hé）鍛件質（zhì）量也（yě）有影響。

加熱的目（mù）的是為了降低鍛造變形力（lì）和提高金屬塑性。但（dàn）加熱也帶來（lái）一係列問題，如氧化、脫（tuō）碳、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與（yǔ）性能有極大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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彎曲鍛件的折疊缺陷（xiàn）彎曲（qǔ）鍛（duàn）件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊（dié），鍛件流線要順著零件方向（xiàng）分布時（shí），這類折疊被鍛件形（xíng）狀（zhuàng）所製約，折疊難以避免。    

零件形狀（zhuàng）與缺陷位（wèi）置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓（yā）力機，工（gōng）藝是彎曲製坯和開式模鍛（duàn）和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平（píng）台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開（kāi）後檢查，確定缺（quē）陷性質是折疊。

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鍛件缺陷產生原因該（gāi）缺陷產生主要因為模（mó）鍛成（chéng）型時，已彎曲棒料彎曲（qǔ）端用料少，變形區處圓台用料多，所以在（zài）模鍛時，彎曲端材料向著用料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型（xíng）腔外部流，與彎曲端流動來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有（yǒu）褶皺等問題，會增加材料流動的（de）差異性，因此發生折疊。