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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析（xī）：切削加工對（duì）鍛件熱處理的（de）影響是什麽？

1）在（zài）鍛件調質、退火、正火（huǒ）狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件的質量包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘（yú）量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影響（xiǎng）均不明（míng）顯，不至於造成工件潛在（zài）性能的變化。

2）對鍛件淬硬（yìng）的鋼或鍛件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材（cái）料（liào）主（zhǔ）要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱（rè）的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都（dōu）會對已加工（gōng）表麵造成一定程度的破壞。

硬態切削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括表層組織（zhī）形態以（yǐ）及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精（jīng）度（dù）、殘餘應力的分布和白層的產生。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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億欣源法蘭廠（chǎng）家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻（què）慢（màn），體積收縮（suō）小（xiǎo）。

由於表層（céng）的收縮受到心部（bù）的阻礙，於是在鍛件（jiàn）的內（nèi）部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓（yā）應力（lì）。如（rú）鍛件材料為抗力（lì）小易變形的軟（ruǎn）鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應（yīng）力，由 於變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮停止（zhǐ），而心（xīn）部體積收縮 卻受到表層製約，結果使溫（wēn）度應力符號發生改變，表層變為壓應力，心部（bù）變成拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷（lěng）卻初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛，就是（shì）冷卻後期，盡管心部（bù）體積收縮（suō）對表層產生附加壓（yā）應力，但也隻能使表層初期（qī）產生的拉應力有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層仍為拉（lā）應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛（duàn）件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產（chǎn）生外（wài）裂。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控製、熱處理（lǐ）質較（jiào）好等。

加熱速度（dù）快

熱效率和生（shēng）產由於感應加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率（lǜ）在60%以（yǐ）上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由（yóu）於集（jí）膚效應和環（huán）流（liú）效應，工件表層可在極（jí）短的（de）時間裏達到(試驗測（cè）定，感應加熱時的加熱速度（dù），可高達每秒（miǎo）幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加（jiā）熱速度不過每秒幾度到（dào）幾十（shí）度）。

鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便於實現機械化和自（zì）動（dòng）化，適（shì）合於大批量生產形狀簡單的機（jī）器零件，因（yīn）此感應（yīng）加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。