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億欣源（yuán）法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件過熱、過燒（shāo）與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或（huò）高溫停留時間過長時（shí）易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與衝擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完（wán）全失去變形能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯（pī）內（nèi）外、正反麵、沿長度溫差過大，在鍛（duàn）造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷（xiàn），亦稱欠熱。

鍛（duàn）件（jiàn）過熱、過燒與溫度不（bú）均的補救措施是：

l)嚴格執行正確的加熱規（guī）範;

2)注意裝爐方（fāng）式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加（jiā）熱操作，控製爐溫、爐氣流動，防止不均（jun1）勻加熱。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件（jiàn）

影響硬態切削已加工表麵質（zhì）量的（de）另一個重（chóng）要因（yīn）素是白層的形成。白層是伴隨（suí）著硬態切削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有的磨損特性：一方（fāng）麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現（xiàn）出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之（zhī）後放置一（yī）個階段後開裂。

在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組（zǔ）織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層（céng）視為馬氏體組織的觀（guān）點（diǎn）一致認（rèn）可，主要爭議在於白層的精細結構（gòu）。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材（cái）料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶（jīng）馬氏體組成。另一種觀點認為白層的（de）形成僅術語變形機製，隻（zhī）是由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在（zài）鍛造生產中，金屬壞料鍛前（qián）一般均需加熱，其目的是：提高（gāo）金屬塑性、降低變形（xíng）抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組（zǔ）織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中（zhōng）的（de）一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質（zhì）量以及節約能源消耗等都（dōu）有直接影響。金（jīn）屬坯料的（de）加熱方（fāng）法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加（jiā）熱兩大（dà）類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油（yóu）、柴油和煤氣）在火（huǒ）焰加熱爐內燃燒產生含有（yǒu） 火量熱能的高溫（wēn）氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向（xiàng）中（zhōng）心熱傳導而（ér）使（shǐ）金屬坯料加熱（rè）。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在（zài）坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料（liào）表而（ér）的（de）熱交換（huàn），把熱能傳給金屬坯料（liào）。當加熱溫（wēn）度超過700〜800°C時，坯料（liào）加熱則以輻射傳熱為主。