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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件（jiàn）在鍛壓成形（xíng）過程中，由於變形不均（jun1）加（jiā）工硬（yìng）化（huà）所引起的內（nèi）應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛（duàn）件內部的分布， 拫據變形不均的情況而（ér）不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三（sān）者疊加。當疊加的應力值超過強度極限（xiàn），便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是（shì）在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應（yīng）力。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞（huài）料鍛前一般均（jun1）需（xū）加熱，其（qí）目的是：提高金屬塑（sù）性、降低變（biàn）形抗力、使之易於流（liú）動成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的（de）一個重要環節，對提高（gāo）鍛造生（shēng）產率，保證（zhèng）鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的（de）加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火（huǒ）焰加熱是利用（yòng）燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤（méi）氣（qì））在（zài）火焰加熱爐內（nèi）燃燒產生（shēng）含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通（tōng）過對流、輻射把熱能傳（chuán）給（gěi）坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度（dù）低於600〜700°C時，坯料加熱主（zhǔ）要是靠對流傳熱。所謂對流（liú）傳熱，它是通過火（huǒ）焰在坯料（liào）四周不斷流動，借助（zhù）高溫氣體與坯料（liào）表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫（wēn）度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析（xī）：鍛件

當溫度超（chāo）過300℃-400℃（鋼的（de）藍脆區），達到700℃-800℃時，變形（xíng）阻力將急劇減小，變形能也得到（dào）很大改善。

根據（jù）在不同的溫度區域進行的鍛造加（jiā）工，針對鍛件質量（liàng）和鍛造（zào）加工工藝要（yào）求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型（xíng）溫度區域。

原本這種溫度區域的劃分（fèn）並無嚴格（gé）的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛（duàn）造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加（jiā）工（gōng）時，鍛件（jiàn）的尺寸變化很小。在700℃以下（xià）鍛造加工（gōng），氧化皮形成少，而且表麵（miàn）無脫碳現象。因此，隻要變形能在成形能範圍內，冷鍛容易（yì）得到很好的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度。

隻要控製好溫度和（hé）潤滑（huá）冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的（de）精度。熱鍛時，由於變形能（néng）和變（biàn）形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可（kě）在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。