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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利（lì）用對金屬坯料施加壓力（lì），使其產生塑形變形，可改變其機械性能。

鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在（zài）室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的再結晶溫（wēn）度下加工（gōng）。

鍛件熱處理按其熱（rè）處理（lǐ）的目的（de）不同可分為兩（liǎng）組。

通過鍛造可消除（chú）金屬的疏鬆。孔洞（dòng），使鍛件的機械性能得以提高（gāo）。鍛件幾何形體結構複雜（zá）程度差異，決定其模鍛（duàn）工藝和模具（jù）設計有明顯區別，明確鍛（duàn）件結（jié）構類型是進行工藝設計的必要前（qián）提。業內將一般鍛件分為3類，每類中再細分（fèn）為3組，共9組。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件冷卻（què）

溫（wēn）度（dù）應（yīng）力  

在鍛件冷卻的初期，表（biǎo）層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層的收（shōu）縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的（de）內（nèi）部產生溫度（dù）應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力（lì）小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的（de）拉應力，由 於變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體（tǐ）積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層製約，結果使溫度應力符號發生改變，表層變為壓應力，心（xīn）部變成拉應力。       

若鍛件材料為抗（kàng）力大難變（biàn）形的硬鋼，在冷卻初期表層（céng）產生的拉應（yīng）力不能得到鬆弛，就是（shì）冷卻後（hòu）期，盡管心部體積收縮對表層產生附加（jiā）壓應力，但也隻能使表層初期產生的拉（lā）應力有所（suǒ）降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應（yīng）力。因此，軟鋼鍛件冷卻（què）時可（kě）能出現內裂，硬鋼鍛（duàn）件冷卻時則易產生外（wài）裂。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生（shēng）橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣（qì）泡、夾雜、鍛造（zào）裂紋、偏析、白（bái）點等），在（zài）熱處理應力作（zuò）用下，以這些（xiē）缺（quē）陷（xiàn）為裂紋的起點，緩（huǎn）慢擴張（zhāng）直到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在（zài）斷裂麵上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特（tè）征（zhēng）。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分（fèn）布的特征是：表麵受壓應力（lì），離表麵一定的距（jù）離應力發生劇變，由（yóu）壓應力（lì）變為很大的拉（lā）應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然（rán）後（hòu）當內（nèi）應力（lì）重新分布或鋼的脆性進一（yī）步增加時才蔓延到鍛（duàn）件（jiàn）表麵。橫向裂紋（wén）的特點是垂直於軸的方向。這（zhè）類裂紋往往發生在未淬透（tòu）的鍛件中，因為淬硬與未淬（cuì）硬的過渡區有（yǒu）一（yī）個大的（de）應力（lì）峰值，而且軸向應力大於切向應力。