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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄（báo），兩肋間距和腹板問厚度大，並且不少（shǎo）部位表麵是非加工成的。

因為模鍛件肋（lèi）薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交（jiāo）處、肋和緣條（tiáo）連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續性，由於（yú）它使斷（duàn）麵部分（fèn）變弱，或（huò）在使用時出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度（dù）上減小鍛件（jiàn）承載能力，而肋一（yī）般都用（yòng）來給予剛性或為別（bié）的零件提（tí）供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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摔模型腔（qiāng）不同部位產（chǎn）生台階，其高度結合直徑差來確定（dìng），這就使鍛打過程中台階不為金屬（shǔ）發生劇烈變（biàn）形和流動不（bú）暢。

上、下模塊在合攏時，型（xíng）腔上為避免應力出（chū）現集中與使流動平滑而設置圓角（jiǎo）在接觸台階部位產生一個（gè）台階縫隙（xì），進（jìn）一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台（tái）階部位除了大多數金屬按工裝流動產生台階外，剩下的金屬因（yīn）為直徑變化引起流動不（bú）暢（chàng），有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝（yì），以此說明利用成形台（tái）階軸過程中出（chū）現缺陷，和模具（jù）改（gǎi）進後的解（jiě）決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓（yā）肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到（dào）直徑105mm，自由鍛成形；⑦修（xiū）整和調直成形（xíng），調直摔模。利用（yòng）摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。