億欣（xīn）源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件

測量軸鍛（duàn）件幾何形（xíng）狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊（yóu）標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對（duì）形狀特殊或（huò）較複雜的軸鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般（bān）軸鍛件檢（jiǎn）查有以下內容：

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用（yòng）卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件（jiàn）內（nèi）孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用（yòng）塞規。

3.軸鍛件特殊麵的檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣板（bǎn）、電（diàn）感量（liàng）儀（yí）、光學投影儀檢查。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下（xià）的金屬因為厚度薄（báo）在（zài）鍛（duàn）造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件（jiàn）內，形成折疊。所（suǒ）(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔（shuāi）模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同（tóng）的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法（fǎ）取消（xiāo）；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台（tái）形（xíng）狀的鍛件，經過多火次模（mó）鍛處理後，受到操作過程（chéng）中摔打以（yǐ）及衝孔切邊等因素的影響，模鍛（duàn）件通常會發生（shēng）不同程（chéng）度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上（shàng）一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛（duàn）件的某一邊緣凸台處（chù）就會（huì）產（chǎn）生折疊現象，且處理（lǐ）措施越多，折（shé）疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能（néng）做到一火成型。