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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應（yīng）力  鍛件在鍛壓成形過程（chéng）中，由於（yú）變形（xíng）不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到（dào）再結晶軟（ruǎn）化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留（liú）下來。

殘餘應力在鍛件內部的（de）分布， 拫據（jù）變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者（zhě）與此相反。       

可以看出：鍛（duàn）件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應（yīng）力為三者疊（dié）加。當（dāng）疊（dié）加的（de）應力值超過強度（dù）極限，便會在鍛件相應（yīng）部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞（huài），冷卻終了（le）便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

鍛件在冷卻過程中如（rú）有相變發生，除引起溫度應（yīng）力外，還會產生組織應力，也是（shì）由（yóu）於相變前後組織的比容發（fā）生變化，以及鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層先進（jìn）行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大於奧氏體的比容，這時所引起的組織應力為，表層是壓（yā）應力，心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比（bǐ）較高，處於塑性良好的奧氏體狀態，通過局部塑（sù）性變形，上述應力很（hěn）快得到鬆（sōng）弛。隨後鍛件繼續冷（lěng）卻，心部也發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力，心部是壓應力（lì），表層為拉（lā）應力。

應力不斷增（zēng）大，直到馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當鍛件冷卻發生（shēng）其它組織轉變時（shí），所產生的組織應力同樣具有（yǒu）上述規律。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞（huài）料鍛前一般均需（xū）加熱，其目（mù）的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整（zhěng）個鍛造過程中的一個重要（yào）環節，對提高鍛造生產（chǎn）率，保證鍛件質量（liàng）以及節約能源消耗等都有（yǒu）直接影響。金屬坯料的加熱（rè）方（fāng）法，按所（suǒ）采（cǎi）用的熱源（yuán）不同，可分為火焰加熱與（yǔ）電加（jiā）熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃（rán）料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣（qì））在火焰加（jiā）熱（rè）爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵（miàn）向中（zhōng）心熱傳（chuán）導而使金屬坯料加熱。

在加（jiā）熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流（liú）傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周（zhōu）不斷流動（dòng），借助高溫（wēn）氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加（jiā）熱溫度超過（guò）700〜800°C時，坯料加熱則以（yǐ）輻射傳（chuán）熱為主。