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億欣源法蘭（lán）廠家小（xiǎo）編（biān）為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保（bǎo）證鍛件質（zhì）量滿足設計（jì）、使用所要求的各項指標，需對鍛件（jiàn）（坯料、半成品和成 品）進（jìn）行質量檢查。—般（bān）鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘餘應力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以（yǐ）冶煉時爐前取樣分析為準。但（dàn）對（duì）重要的（de）或的鍛件，可從鍛（duàn）件（jiàn）上切下一些切屑，采用化（huà）學分析或光譜分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺（chǐ）寸檢查（chá）  采用目測、樣板或劃線的方法，檢（jiǎn）查（chá）鍛（duàn）件的表麵缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件（jiàn）是否能夠機械加工。

3.宏觀組（zǔ）織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大於10倍（bèi）的（de）放大鏡，檢查（chá）鍛件表麵或斷麵的宏（hóng）觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸（jìn）、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛（duàn）件的微觀組織 狀態和分布情況，從（cóng）而有助了（le）解微觀組織和（hé）鍛件性能的關係。金相（xiàng）檢查除了檢查微觀組織， 也能顯（xiǎn）示偏析及一些（xiē）化合物的分布（bù），並可（kě）進行晶粒（lì）度和非金屬夾雜評級。      

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理（lǐ）以前的工序主要是煉鋼、鑄（zhù）錠和鍛造。這些工藝過程對鍛（duàn）件質量的影響（xiǎng）,通稱為冶金（jīn）因素的影響。       這些工藝過程（chéng）產生的（de）缺陷，絕大多數（shù）是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛件的性（xìng）能進行檢驗時才暴露出來（lái）。

科學、正（zhèng）確的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的（de）重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝（yì）技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未（wèi）鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過（guò）熱處理的方法加（jiā）以（yǐ）消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）加（jiā）工步驟

分（fèn）析研究鍛件（jiàn）的裝配（pèi）圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基（jī）麵；確定各工序所采用的（de）設備；確定各工序所采（cǎi）用的刀具（jù）、夾具、量具（jù）和輔助工具；確定各主（zhǔ）要工序（xù）的技術（shù）要求及（jí）檢驗方法（fǎ）；

確定（dìng）各工序（xù）的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內部存在過大（dà）的殘餘應力（lì），在機械（xiè）加工時，會由於殘（cán）餘應力失去平（píng）衡，而（ér）使零件（jiàn）產生變（biàn）形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊（dié）加（jiā）還會造成零件失效，甚至損壞整個（gè）機器。

因此某些重要的鍛件，技術條（tiáo）件中對殘餘應力有嚴格的規（guī）定。測量殘餘（yú）應力的方法有鏜孔法和切（qiē）環法。