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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變（biàn）形不均加工硬化所引起的（de）內應力，如末能及時得到（dào）再結晶軟化將其消除，鍛後便成（chéng）為殘餘應力保留下來（lái）。

殘餘應（yīng）力在鍛件內部的分布， 拫據變（biàn）形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力（lì）而心部為壓應力，或者與此相（xiàng）反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存（cún）在上述三種內應力（lì），總的內（nèi）應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便（biàn）會（huì）在鍛件相（xiàng）應部位引起（qǐ）裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與（yǔ）塑（sù）性（xìng）較差時（shí）發生。

如疊加的內應力沒造成破壞（huài），冷卻終了便保留下來，稱為鍛（duàn）件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均需（xū）加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力（lì）、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前（qián）加熱是（shì）整個鍛造過程中（zhōng）的一個重要環節，對（duì）提高鍛造生（shēng）產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬（shǔ）坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和（hé）煤氣）在火焰加（jiā）熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火（huǒ）焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰（yàn）在坯料四周不斷流（liú）動，借助高（gāo）溫氣體與坯料表而的熱（rè）交換（huàn），把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯（pī）料加熱則以輻射傳熱為主。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡（jiǎn）單分析：鍛件

對（duì）鍛件來說（shuō），打中心孔並（bìng）對表麵和中心一起冷卻，可使拉應力的峰值移向中間層，數值也可大大（dà）降低（dī），所以，這是防止（zhǐ）橫斷的有效方法之（zhī）一。

然而打中心（xīn）孔時往往會使（shǐ）冶金缺陷暴露到中心孔表麵，亦有其不（bú）利之處。較完整的模擬技術應將數值模（mó）擬（nǐ）和物理模擬結合起（qǐ）來。

所謂數值模擬是指采用一組代數的或微分的（de）控製方程來描述一個過程或一個過程的（de）某些方麵，通過計（jì）算機求解，得到計算域內所有變量完整而詳盡的值。

數值模擬的控製方程可分為理論型、半經驗型和經驗型三類（lèi）。

理論（lùn）型（xíng）是指獲得公認（rèn）的經典（diǎn）關係式，常反映了某個物理量的守恒性質。半經驗型是指（zhǐ）通過對公認的理論關（guān）係進行簡（jiǎn）化或附加一定的假設（shè），而獲得的控（kòng）製方程。