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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的（de）工藝過程

減少（shǎo）摩擦，不僅可以節約能源，還可以（yǐ）提高模具壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的（de）組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤（rùn）滑。由於鍛造鍛件（jiàn）的方式不同及工作（zuò）溫度的差異，所用潤滑劑也不同（tóng）。

玻璃潤滑劑多用於（yú）高溫（wēn）合（hé）金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石（shí）墨是應用很廣泛的潤滑劑，對（duì）於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸（suān）鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大（dà）家簡單分（fèn）析：根（gēn）據對鍛件餘熱的利用和熱處理（lǐ）工藝的不同，分類不同（tóng）

根據對（duì）鍛件餘熱的利用（yòng）和熱處理工藝的不同，目前在生產中常（cháng）用的鍛（duàn）件餘熱處（chù）理主要有（yǒu）三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫（wēn）退火和利用鍛（duàn）件部分餘熱處（chù）理（lǐ）。

鍛熱淬火是指在熱（rè）鍛後立即入（rù）淬火介質（zhì）以獲得淬火組（zǔ）織的一種（zhǒng）把（bǎ）鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造（zào）加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至淬（cuì）火（huǒ）停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛（duàn）件，主要有連杆、曲軸（zhóu）和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接（jiē）部位（wèi）的折疊，鍛件流線要順著（zhe）零件方向分布時，這類折疊被（bèi）鍛（duàn）件形狀所製約，折（shé）疊難以避免。    

零件形狀（zhuàng）與缺陷位置鍛件材料（liào）為不（bú）鏽鋼，使用設備是摩擦壓（yā）力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和（hé）冷校正（zhèng）。缺陷位置與深度（dù）有這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接（jiē）處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊。