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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單（dān）分析：鍛件的缺陷分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與（yǔ）爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。

氧化皮的（de）產生，不但造成金屬的（de）燒（shāo）損，而且降低鍛件表麵質量和尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深（shēn）度超過機械（xiè）加工餘量時，能導（dǎo）致鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與氧等介質發（fā）生化學反應造成表層碳元素降低的現象（xiàng）稱（chēng）為脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨（mó）性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危（wēi）害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層（céng）塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱（rè）都能減緩脫碳。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家（jiā）簡單分析：鍛件原材料加熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛造前（qián）金（jīn）屬加熱的目的是：提高金屬的塑性，降（jiàng）低變（biàn）形抗力， 以利於金屬的變形和獲得良好的鍛後組織。因此（cǐ）鍛造材料（liào）的加熱是 鍛造生（shēng）產過程中一個的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的（de）正確加熱方法，必須達到以鋼在加熱過程中不產生 裂紋、過熱或過燒，並且溫度均勻、氧化脫碳少、加（jiā）熱時間短和節 省燃料（liào）等為（wéi）原則來製定合理的加熱規範及確定正確的鍛造溫度範 圍。按所（suǒ）使用的能（néng）源（yuán）不同（tóng），主要分為火焰加熱和電加熱兩大類。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚（hòu）度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會（huì）卡在鍛（duàn）件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台（tái）階是造成折疊的（de）主因。