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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造（zào）所（suǒ）用的金屬材料應具有（yǒu）良好的塑性，以便在外力作用下，能產（chǎn）生塑性變（biàn）形（xíng）而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用於（yú）鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態（tài）或熱態下壓（yā）力加工。

不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固（gù）態下成形的（de），與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要采取加熱等工藝措施才（cái）能（néng）實現。對製造形狀複雜，特別是具有複雜內腔的零件或（huò）毛（máo）坯較困難。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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摔模型腔不（bú）同部位產生台階，其高（gāo）度結合直徑差來確定，這就使鍛打（dǎ）過程中台階不為金屬（shǔ）發（fā）生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而設置圓角（jiǎo）在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響（xiǎng）。

這（zhè）樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝流動產生台（tái）階外，剩下的金屬因為（wéi）直徑變（biàn）化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形（xíng）成像模鍛（duàn）時的“飛邊”。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸（tū）台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過程中（zhōng）摔打以及衝孔切（qiē）邊等因素的（de）影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火（huǒ）模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相（xiàng）同，但是，已（yǐ）成型的凸台無法全部（bù）置入上（shàng）模型腔中，而模鍛件的某一邊緣（yuán）凸台處就會產（chǎn）生折疊現象，且處（chù）理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴（yán）重。所（suǒ）以，在模鍛件工藝過程中，應（yīng）地減少火次，盡可能做到一火成型。