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折疊缺（quē）陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利（lì）用成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步（bù）驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形（xíng）；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓（yā）肩直徑108mm；⑥拔長另一端到（dào）直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟（zhòu）①、③、⑤、⑦，都容易發生折（shé）疊缺陷，尤以（yǐ）調（diào）直（zhí）摔模這一步為嚴重。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件旋轉鍛造時（shí），這部分剩下的金屬因（yīn）為厚度薄在鍛造時被彎曲而（ér）貼在鍛件表麵（miàn），進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折（shé）疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以（yǐ），普（pǔ）通摔（shuāi）模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是（shì）型腔上因為直徑不同的台階（jiē）；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行（háng）分析：①型腔（qiāng）的圓角無法取消；②折（shé）疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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解決缺（quē）陷措施對缺陷發生原因（yīn），要采取這種措施來解（jiě）決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可（kě）知，在溫度與打擊（jī）力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超（chāo）過120。彎曲半徑超過8mm時，坯（pī）料一般不出現褶皺。綜合分析該（gāi）鍛件放置與用料，把彎（wān）曲角（jiǎo）由110。改為115。

曲的（de）內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重（chóng）要。棒材彎曲以後（hòu），變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎（wān）後截麵是否（fǒu）發生凹陷，如果有，要及時調整彎（wān）曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。