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鍛件質（zhì）量控製

鍛（duàn）件質量控製是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表麵 質量（liàng）和（hé）力學性能進行定期的測定（dìng）和檢驗。

並將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生（shēng）產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的（de）控製，保證鍛件終質量的波動 不超出訂貨單位技術條（tiáo）件的要求。

對鍛件（jiàn）提供標記

對重要鍛件質量的（de）控（kòng）製，專有一套標（biāo）記方法，以（yǐ）便在（zài）生（shēng）產過程和使用過程中（zhōng）進行査找。

對原材料的標記（jì），從（cóng）一開始便（biàn）應十分注意。標定（dìng）的內容包括材（cái）料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助於（yú）區別材質（zhì）的變異是由於製造過程本身的因素引起。原（yuán）材料有了標（biāo）記，也能為評（píng）價供應（yīng）廠的產品質量提供可靠的依（yī）據。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責（zé）任是準備技術條件（jiàn）和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣（yàng）部（bù）位，並且（qiě）規定出試驗的種類和次 數。選用熟知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行技（jì）術條（tiáo）件，以（yǐ）保證（zhèng）鍛件達到所要（yào）求的設計性（xìng）能。

鍛件質量

鍛件質量包（bāo）括試驗（yàn）、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的（de）尺寸精度、力學性能及（jí）其 他特殊要求在所有的產（chǎn）品中（zhōng）均已達到。

技術條（tiáo）件通常是由有關（guān）的技術協會、政府的主管部（bù）門製定的， 有的工廠也製（zhì）定自己的技術條件。供應單位（wèi）和訂貨（huò）單位在選擇或商 定技術條件時（shí），一方麵應考慮保證滿足鍛件性能要求（qiú）；另一方 麵又要避（bì）免對工藝的（de）過分限製和對（duì）中（zhōng）間工序的過嚴控製，以便使鍛 件生產（chǎn）廠有較大的靈活餘地來降低鍛造成本，提高經濟效（xiào）益。一旦 雙方對（duì）技（jì）術條件選妥，對各種報（bào）告和實驗協商一致以後，應列舉在（zài） 一張（zhāng）總清單中，並以此作為保證（zhèng）鍛件質（zhì）量的憑（píng）據。

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環（huán）件軋（zhá）製又稱（chēng）環件輾擴或擴孔（kǒng），主要是借助環件軋機和（hé）軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑（jìng）擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥（gǔn）僅起（qǐ）到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變（biàn）形量很小。

對於高（gāo）溫合金和（hé）鈦合金等難（nán）變形材料，均勻充分的變形是保證鍛（duàn）件（jiàn）冶金質量的重要基礎。