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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。

鍛造前還需（xū）選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛（duàn）造用材料涉及麵很寬，既有多種牌號（hào）的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦（tài）、銅等有色金屬；

既有經過（guò）一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規（guī）格的錠料；除了大量采用適合我（wǒ）國資源的國（guó）產（chǎn）材料外，又有來自國外的材料。

所鍛材料大多數是已列（liè）入的，也有不少（shǎo）是（shì）研製、試用（yòng）及（jí）推廣（guǎng）的新材料。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善於根據工（gōng）藝要求選擇合適的（de）材料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩（liǎng）肋間距離短，肋較薄，兩肋間距（jù）和腹板問（wèn）厚度大，並且不少部位表麵是非加工成的。

因（yīn）為模（mó）鍛件肋薄很多，在生（shēng）產中經常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續性，由於它使斷麵部（bù）分變弱，或在使（shǐ）用（yòng）時出現應力集中而發（fā）生疲勞裂紋（wén），很大程度上減小鍛件承（chéng）載能力，而肋一般都用來給予剛（gāng）性或為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。

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在鍛（duàn）件（jiàn）旋轉鍛造（zào）時，這部分剩（shèng）下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁（yè）)以，普通摔（shuāi）模時折疊缺陷的原因包括兩（liǎng）個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔（qiāng）的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無（wú）法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其（qí）接觸部位台階是（shì）造（zào）成折（shé）疊的主因。