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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件產品的鍛造（zào）加工特點

鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而（ér）不。常用的（de）金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料（liào），塑性差，不能用於鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅（tóng）、鋁及其合金等可以（yǐ）在冷態或熱態下壓力加工。

不適合成形形狀較複（fù）雜的鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）成形的，與鑄造相比（bǐ），金屬的流動（dòng）受到（dào）限製（zhì），一般需要采取加熱等工藝措施才能實（shí）現。對製造形狀複雜，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯較困難。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭（lán）鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：自由鍛件的缺陷（xiàn）分析

過熱

金屬（shǔ）坯料由加熱（rè）溫度（dù）過高或高溫（wēn）下保溫時間太長引起晶粒粗大的（de）現象稱為過熱。過熱會（huì）使坯料塑性下（xià）降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒（shāo）

金屬坯料加熱溫度超過（guò）始鍛溫度（dù）過多，使晶（jīng）粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛（duàn）打即破碎變成廢料，是（shì）無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作（zuò）規範。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下（xià）轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的（de）原因包括兩個：

一個是型（xíng）腔上因為直徑不同的（de）台階；

二（èr）是（shì）型腔的圓角。

針對這兩個因素進（jìn）行分（fèn）析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出（chū）現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造（zào）成（chéng）折疊的主（zhǔ）因。