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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對（duì）鍛件熱處理的影響是什麽？

1）在（zài）鍛（duàn）件（jiàn）調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件（jiàn）的（de）質（zhì）量包括表麵光（guāng）潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧（pín）碳層得去（qù）除等，影響均不明顯，不至於（yú）造成（chéng）工件潛在性（xìng）能的變化。

2）對（duì）鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工（gōng）的影響就（jiù）較明顯，切削（xuē）加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造（zào）成一定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織（zhī）形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件（jiàn）在鍛壓成形過程中，由（yóu）於變形不均加工硬化所（suǒ）引起的內應力，如末能及時得到（dào）再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件（jiàn）內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應（yīng）力，或者（zhě）與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述（shù）三種（zhǒng）內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度（dù）極限，便（biàn）會在鍛件相應部位引起（qǐ）裂紋，冷（lěng）卻（què）裂（liè）紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻（què）終了便保留下來（lái），稱為鍛件（jiàn）的殘餘應力。

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切（qiē）邊、衝孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經常會產生彎曲、扭轉等變（biàn）形；有些鍛件，如細長（zhǎng）軸類鍛件（jiàn）、帶（dài）薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由（yóu）於其形狀的特點，更容易出（chū）現這種情況。

如果這種變（biàn）形超出了鍛件技術條件的允許範圍，鍛件便要報（bào）廢。校正就是把這種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時可以不用模（mó）具，例如對某些（xiē）長（zhǎng）軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工（gōng）作台的兩塊V形（xíng）鐵上，用油（yóu）壓機壓頭上的鐵進行校直。但（dàn）是一般來說，校正大多是在校正模內進行，在模具內校正，還（hái）可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺（chǐ）寸減小（xiǎo）。