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億欣源法蘭（lán）廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件（jiàn）

中溫回火時（shí）回火（huǒ）溫度一（yī）般選擇在350-500℃，可以獲得（dé）高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為（wéi）獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一（yī）般結構鋼大型鍛件經淬火（huǒ）或正火後都進行高溫回火（huǒ）處理。       

對於一般（bān）焊接件（jiàn），均存在著較大的內應（yīng）力，為消除這些零部件的內（nèi）應力，達到穩定形（xíng）狀和幾何尺寸的目（mù）的，往往（wǎng）也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的（de）回火稱為（wéi）人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後（hòu）的回火過程中，性能發（fā）生了很大的變化，這是在回火（huǒ）過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組（zǔ）織變化規（guī）律（lǜ）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件質量檢查項目（mù）如下：

(1)幾何形狀與尺寸（cùn）一般鍛件（jiàn）外形（xíng）尺寸用鋼尺（chǐ）、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀複雜的模鍛件可用劃線方（fāng）法進行檢測。

(2)表（biǎo）麵質量鍛件表麵上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現（xiàn）。有時裂（liè）紋很小，折疊（dié）處不（bú）知（zhī）深淺時，可（kě）在清鏟（chǎn）後再觀察；必（bì）要時可用探（tàn）傷法檢（jiǎn）查（chá）。

(3)內部組織（zhī）鍛件內（nèi）部是否（fǒu）有（yǒu）裂紋，夾雜、疏鬆等（děng）缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡（jìng）檢查鍛（duàn）壓斷麵上宏觀組織。生產中常（cháng）用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切（qiē）取試（shì）樣，用（yòng）酸液浸蝕（shí）即可清晰地顯示斷麵上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋（wén）和夾雜物（wù）等。

(4)金相檢驗借助於（yú）金相顯（xiǎn）微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。

(5)力（lì）學學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和衝（chōng）擊韌度。有時根（gēn）據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量（liàng）檢查項目，有時根據設計要求和生產實際情況分別采（cǎi）用，有時要逐件檢（jiǎn）查，有（yǒu）時（shí）則按（àn）每批鍛件抽檢（jiǎn）。通過質量檢查，便（biàn）可評定（dìng）鍛件是否合格   。

對於有缺（quē）陷的鍛件，應分析產生（shēng）原因，提出（chū）預防缺陷的措施。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感（gǎn）應淬火的特點有哪（nǎ）些？

加熱層（céng）深度易（yì）控製

感（gǎn）應加熱淬（cuì）火既可（kě）以隻對鍛件表層進行加（jiā）熱淬火，也可以進行（háng）穿（chuān）透加熱（rè），所以，可適用於多種工件的熱處理要求。

熱處理質較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相（xiàng）比，淬火加熱溫（wēn）度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此（cǐ）淬火後（hòu）工件表麵容易得到細小的隱晶馬氏體，工件（jiàn）的表（biǎo）麵硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另（lìng）外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱（rè）處理畸變也比（bǐ）常規加熱淬（cuì）火小（xiǎo）得多。

當然感應淬火也有它的不足之處，感應加熱表（biǎo）麵淬火（huǒ）的不足之處在於：加熱設備費用（yòng）昴貴，且需要配備專門的淬火機（jī）床；加熱溫度不易測定和控製；設備維（wéi）護、調（diào）整和（hé）使用等都要求操作工人具（jù）有較高的技術水平等。