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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的（de）工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性（xìng）強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。

電感應加（jiā）熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但（dàn）對產品形狀尺寸及材質變化的適應（yīng）性（xìng）差。

鍛造成形是在外（wài）力作用下產生（shēng）的，因此，正（zhèng）確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控製鍛件組織性能所不可（kě）缺少的。

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算（suàn）料與下料是（shì）提高材料利用（yòng）率，實現毛坯精化的重要（yào）環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量（liàng）消耗。

下料若不稍留（liú）餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝（yì）和鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱（rè）也帶來一係列問題（tí），如氧化、脫碳（tàn）、過熱及過燒等。準（zhǔn）確控製始鍛及終鍛溫度，對產（chǎn）品組織（zhī）與性能有極大影響。

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鍛件缺陷產生原因（yīn）該缺陷產生主要因為模鍛成型時，已（yǐ）彎曲棒料彎曲端（duān）用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用（yòng）料圓台處匯集（jí），圓（yuán）台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動來充型（xíng）材（cái）料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問題，會增加材料（liào）流動的差異性，因（yīn）此發生折疊。