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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件表麵若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣（zhā）等缺陷，按下列規定執行。

需要機械加工的鍛件表麵，經過（guò）檢查確認缺陷深度，能保證留有機械加工餘量50%以上時，允許不清除，但需經用戶同意。

不再進行（háng）機械加工（gōng）的鍛件表麵（miàn），整修處的（de）深（shēn）度（dù）不得超過該處尺寸的下偏差（chà），且整修處必須平滑。

鍛件的表（biǎo）麵缺陷深（shēn）度超過（guò）機械加（jiā）工餘量時，若需補焊必須取得用（yòng）戶同意。在完全（quán）清除缺陷以後按適當的（de）補（bǔ）焊規程進（jìn）行補焊，補焊的質量要符合（hé）用戶對鍛件的要求。

鍛件表麵（miàn）是否要清理以及清理（lǐ）方（fāng）法，由用戶與製造單（dān）位在訂貨（huò）時協定。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單（dān）分析：切削加工對鍛件（jiàn）熱處理的（de）影響是什麽？

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增（zēng）加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已（yǐ）加工表（biǎo）麵硬度（dù）越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘（cán）餘壓應力，而磨削後鍛件的壓（yā）應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應（yīng）力值越大；鍛件硬（yìng）度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵（miàn）完整性的影響極大，工件硬度（dù）值越大，越（yuè）有利（lì）於殘餘壓應力的形成。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：為什麽（me）鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往（wǎng）往（wǎng）存在在較嚴重的冶金缺（quē）陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱（rè）處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的（de）起點，緩慢擴張直（zhí）到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實（shí）例中，往往在斷裂麵上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作（zuò）用下引起斷裂（liè）的（de）特征。

鍛件形成橫向裂紋時內（nèi）應力分（fèn）布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離應力發生劇變，由壓（yā）應（yīng）力變為很大的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當（dāng）內應力重新分布或鋼的脆性進（jìn）一（yī）步增（zēng）加時才蔓延到鍛件（jiàn）表麵。橫向裂紋的特點是垂直（zhí）於（yú）軸的方向。這類裂紋（wén）往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬（cuì）硬與未淬硬的過渡區有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。