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億（yì）欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡（jiǎn）單分（fèn）析（xī）：鍛件過（guò）熱、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時（shí）間過長時易（yì）引起過（guò）熱（rè）、過燒。過熱使材料的塑性與衝擊韌性顯著降低。過燒時（shí）材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能（néng）力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻（yún），表現為鍛坯內外、正反（fǎn）麵、沿長度溫差過大，在鍛造（zào）時引起不均變形，偏心鍛造等（děng）缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過（guò）熱、過燒與（yǔ）溫（wēn）度不均的補（bǔ）救（jiù）措施（shī）是：

l)嚴格執（zhí）行正（zhèng）確的加熱規範;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精（jīng）心加熱操（cāo）作，控製爐溫、爐氣流動，防（fáng）止不均勻加熱。

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億欣源（yuán）法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡（jiǎn）單分（fèn）析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

已加工表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層（céng）深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；鍛件硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件（jiàn）表麵完整性（xìng）的影響極大，工（gōng）件硬度值越大（dà），越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為（wéi）什（shí）麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因（yīn）不能全部淬透，而且往往存在在（zài）較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在（zài）熱處理應力作（zuò）用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢（màn）擴張直（zhí）到後突然斷裂。另外在軋輥的（de）橫斷實例中，往往（wǎng）在斷裂麵上不能看出明顯的斷裂起點，這（zhè）像刀切的一樣，這是較（jiào）脆的材料在熱應力作（zuò）用下引起（qǐ）斷裂的特征（zhēng）。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分（fèn）布（bù）的特（tè）征是：表麵（miàn）受壓應力，離表麵一定的距離（lí）應力（lì）發生劇（jù）變，由壓應力變為（wéi）很大的拉應力。裂紋產生在（zài）拉應力峰值（zhí）區域內，然後（hòu）當內應力重新分布或（huò）鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表（biǎo）麵。橫（héng）向裂紋（wén）的特點是垂（chuí）直於軸的方向（xiàng）。這類裂紋往往發生在（zài）未淬透的鍛件中，因為淬硬與未（wèi）淬硬的過渡（dù）區有一個大的應力峰值，而且軸向（xiàng）應力大於切向應力。